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    全玻璃鋼風機的生產工藝與制作流程

    為了讓大家對全玻璃鋼風機有更詳細的理解,本文來介紹一下全玻璃鋼風機的生產工藝與制作流程。

    全玻璃鋼風機的生產工藝:
    在前面的章節里介紹過玻璃鋼產品的常用生產工藝有手糊、模壓、拉擠、模塑等,其中模壓、模塑或者拉擠工藝生產的都是一些形狀比較規則的產品。比如方管、格柵板、圓管、三通、四通等玻璃鋼產品。而玻璃鋼風機葉輪、外殼、架子都屬于不規則形狀的產品,所以使用的工藝為手糊工藝。



    全玻璃鋼風機的制作流程:
    a、選材
    第一步是根據風機的性能需求選擇合適的原材料種類,比如制作玻璃鋼風機葉輪通常使用的是乙烯基樹脂,制作風機架子和外殼使用的則是不飽和樹脂。

    b、模具處理
    在制作之前需要對產品的模具進行處理,主要工作為清洗和涂蠟。涂蠟的主要目的是放置樹脂與模具發生粘連。

    c、材料預準備
    材料的準備工作主要分為液體混合料和其它材料的準備,液體指的就是樹脂混合料和膠衣材料,一般會在樹脂中加入固化劑、促進劑、稀釋劑、石粉等材料,需要提前加入并攪拌均勻備用。玻璃纖維材料則需要根據模具的尺寸預先進行裁剪工作備用。

    d、生產加工
    首先對模具進行涂蠟,然后刷膠衣,然后依次按照一層玻璃纖維與一層樹脂混合料的方式進行制作。玻璃纖維的層數與風機的型號有關,層數越多,風機配件的硬度和強度越高。

    e、加溫固化
    如果生產時間為夏季可以等產品自行固化,如果為冬季則需要使用外部加溫的方式使產品固化。

    f、出模
    一般在產品制作完成后大約12個小時左右即可出模,出模就是將產品從模具中取出來。產品取出之后需要去除多余的毛刺和毛邊,再使用打磨機進行打磨。

    g、后期安裝
    后期就是將制作好的產品進行組裝與安裝工作,比如風機的外殼需要先進組裝成一個完成外殼,然后才能與風機架子進行組裝。

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